印染廠上色污水帶有染劑、料漿、添加物、酸、堿、化學纖維殘渣和碳酸鹽，染劑構造中的伯胺化學物質和銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素毒副作用比較大?，F階段，上色生產過程中10-20%的染劑排進污水，比較嚴重環境污染。伴隨著染劑工業生產的快速發展和印染廠生產加工新技術的發展，染劑構造的可靠性進一步提高，提升了褪色解決的難度系數?，F階段，廢水處理的脫色問題已成為了世界各國污水處理中急需解決的問題。

生物化學解決選用微生物菌種法溶解染劑分子結構和有機化合物，但有危害分子結構降權率低，機器設備投入大，運作成本相對高。因而，挑選 高。因而，挑選 簡易、經濟發展、合理的處置方式 已變成廢水處理褪色的分析關鍵。除生物化學法外，別的物理學或有機化學褪色，如吸咐法、氧化還原反應法、離子交換、生物纖維面膜、混凝土法等，都是有很多的探討和運用匯報，但解決實際效果并不是很理想化。

根據氧化還原反應毀壞染劑的共軛系統軟件或頭發顏色官能團是印染廠和褪色的合理方式 。除傳統式的氯空氣氧化法外，世界各國科學研究主要是聚集在活性氧空氣氧化、雙氧水空氣氧化、電解法空氣氧化和光氧催化。

臭氧脫色劑是一種高效達到脫色效果的脫色劑，針對含水溶印染廢水，如活力、立即、正離子和酸性染料，褪色率很高；對分散染料也是有不錯的褪色實際效果；但針對別的飄浮的狀態下存有于污水中的復原、硫化橡膠和鍍層，褪色實際效果較弱。Matsui等科學研究結果顯示，偶氮染料更易于被活性氧空氣氧化褪色?；钚匝醯膭┝颗c甲酰胺官能團的使用量相關，如0.1mol/l的立即鮮紅色2S。立即灰黑色2S的活性氧使用量分別為為80.130mg/l?；钚匝蹩諝庋趸部膳c其它解決技術相結合。假如用Feso4.Fe2(SO4)3和Fecl3凝固應用活性氧解決，可以提升褪色實際效果；活性氧電解法解決可立即應用。酸性染料的褪色率比純粹活性氧解決高25~40%，偏堿和活性染料高10%?；钚匝跫幼贤夤廨椛湓椿螂姶挪ㄝ椛溥€可以提升空氣氧化高效率。因為活性氧空氣氧化對染劑種類的適用性普遍，褪色高效率，O3在工業廢水中的重現商品和過多O3可以在液體和空氣中迅速溶解為O2，不容易對自然環境導致二次污染。因而，O3褪色技術性具備一定的工業生產應用前景。

到現在為止，各種各樣褪色方式 在合理性、專業性、環境危害和應用性層面都具有一些缺點。很多脫色劑廠家對污水的脫色能力也是參差不齊，吸咐脫色劑具備只吸咐染劑但不影響其構造的特性，但現階段采用的吸收劑通常有吸咐不夠或不容易再造的缺陷。優秀的空氣氧化褪色被覺得是一種特別有前景的方式 ，但其價格昂貴的價錢早已成為了阻礙其廣泛運用的一個關鍵緣故。一些傳統化的空氣氧化方式 ，如次氯酸鈉溶液。雙氧水?；钚匝鹾妥贤夤饪諝庋趸蛔C實對污水褪色不合理，加強物理學和酶催化反應溶解很有可能具備廣泛的應用前景。